Q5: CIP giúp sản xuất Tofu & Sữa đậu nành của bạn như thế nào?

Các nhà sản xuất thực phẩm cam kết cung cấp sản phẩm tốt cho khách hàng. Thiết kế vệ sinh của thiết bị thực phẩm là điểm mấu chốt để cải thiện khả năng làm sạch của máy và đảm bảo bề mặt tiếp xúc với thực phẩm luôn sạch sẽ.
Công ty YSL áp dụng thiết kế vệ sinh và công nghệ CIP (Cleaning In Place) để sản xuất thiết bị chế biến sữa đậu nành, chẳng hạn như ống, bể, cảm biến, bộ trao đổi nhiệt đáp ứng các hướng dẫn vệ sinh dưới đây.
1. Chất lượng hàn ống & Thiết kế
2. Bán kính của bể & Thiết kế bóng phun
3. Thiết kế lưu lượng, đảm bảo thực hiện sạch sẽ
4. Chương trình tự động trên CIP
 
Những yếu tố đó ảnh hưởng đến hệ thống như thế nào?
Trước hết, việc thiết kế hệ thống vệ sinh cần hợp lý, với bán kính dễ vệ sinh, đầu phun tốt và chất lượng hàn ống bên trong mượt mà. Điểm thứ hai là thiết kế bơm phù hợp để có đủ lưu lượng (Tốc độ) đảm bảo rằng các chất bẩn có thể được loại bỏ bằng sức mạnh của nước trong ống hoặc bể.
Ngoài ra, việc sử dụng một chương trình tự động có thể điều khiển các van tự động mở hoặc đóng để phù hợp với các vòng CIP cần thiết.
 
Tại sao nên chọn CIP?
CIP sẽ rút ngắn thời gian làm sạch và giảm giờ làm việc cho các nhân viên vận hành. Khi hiệu quả của việc làm sạch tự động tăng lên và chi phí giảm xuống, lợi nhuận dự kiến sẽ đến.
 
Dưới sự đào tạo EHEDG, nhà cung cấp giải pháp trọn gói YSL cho Tofu & Sữa đậu nành được trang bị một thiết kế quy trình CIP tốt và giúp các nhà sản xuất sản xuất thực phẩm an toàn và vệ sinh.