Fallstudie eines Tofu-Herstellers in Slowenien: Verbesserung des Tofu-Ertrags und Senkung der Betriebskosten mit YSL Tofu-Ausrüstung

Für Tofu-Hersteller hat die Auswahl der Ausrüstung direkte Auswirkungen auf den Produktionsertrag, den Energieverbrauch, die Wartungskosten und die langfristige Rentabilität. Dies war die Herausforderung, vor der ein Tofu-Hersteller in Slowenien stand.

Viele Jahre lang hatte der Kunde japanische Tofu-Ausrüstung verwendet. In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie wird japanische Maschinen oft als vertraute und zuverlässige Option angesehen. Doch als die Produktionskapazität des Kunden weiter wuchs, wurde ein betriebliches Problem zunehmend schwer zu ignorieren: Der Tofu-Ertrag war niedriger als erwartet.

Für jedes Kilogramm Sojabohnen, das in der Produktion verwendet wurde, erreichte die Menge an fertigem Tofu nicht das Niveau, das die Fabrik benötigte. Dies hatte direkte Auswirkungen auf die Rohstoffeffizienz, die Produktionskosten pro Einheit und die Gesamtrentabilität. Da die Kosten für Sojabohnen weiterhin ein wichtiger Faktor in der täglichen Produktion waren, wurde die Verbesserung des Tofu-Ertrags zu einer Schlüsselpriorität für den Hersteller.

Nachdem sie ihre Produktionsherausforderungen mit Yung Soon Lih Food Machine besprochen hatten, begann der Kunde zu prüfen, ob ein anderes Tofu-Produktionssystem ihre Fertigungseffizienz verbessern könnte. Nach der Überprüfung des Tofu-Ausrüstungsdesigns, des Produktionsprozesses und der Systemkonfiguration von YSL entschieden sie sich, ihre bestehende japanische Ausrüstung durch eine YSL Tofu-Produktionslinie zu ersetzen.

Die Entscheidung führte zu drei wesentlichen betrieblichen Verbesserungen: höherer Tofu-Ertrag, ein vereinfachter Produktionsprozess und niedrigere jährliche Betriebskosten.

Tofu-Ertrag auf ein Verhältnis von 1,9–2,0 erhöht

Nach dem Wechsel zu YSL-Tofu-Ausrüstung erhöhte sich der Tofu-Ertrag des Kunden auf ein Ertragsverhältnis von 1,9–2,0 pro Kilogramm Sojabohnen. In praktischen Produktionsbedingungen bedeutet dies, dass 1 Kilogramm Sojabohnen etwa 1,9–2,0 Kilogramm Tofu produzieren kann, abhängig von Produkttyp, Wassergehalt, Rezeptur und Produktionsbedingungen.

Für Tofu-Hersteller ist der Ertrag nicht nur eine technische Kennzahl. Er ist einer der wichtigsten Kostenkontrollindikatoren in der gesamten Produktionslinie. Wenn die gleiche Menge Sojabohnen mehr fertigen Tofu produziert, kann die Fabrik die Rohstoffnutzung verbessern und die Produktionskosten pro Einheit senken.

Diese Verbesserung gab dem slowenischen Kunden eine bessere Kontrolle über die tägliche Produktionseffizienz. Anstatt eine niedrige Ausbeute als feste Einschränkung zu akzeptieren, konnte der Kunde das Verhältnis zwischen Sojabohneninput und fertigem Tofuoutput durch ein geeigneteres Produktionssystem verbessern.

Für Käufer, die in die Investition in eine Tofu-Produktionslinie evaluieren, ist dies ein kritischer Punkt. Der Kaufpreis der Ausrüstung ist nur ein Teil der Gesamtkosten. Der Tofu-Ertrag beeinflusst die Kosten jeden Tag, jede Charge und jeden Produktionszyklus.

Von gekochtem Brei zu rohem Brei: Ein effizienteres Tofu-Produktionssystem

Vor der Zusammenarbeit mit YSL verwendete der Kunde ein gekochtes Brei-Verfahren. In dieser Art von Tofu-Produktionsmethode erfordert die Prozessstruktur normalerweise mehr nachgelagerte Ausrüstung, um den vollständigen Produktionsfluss abzuschließen.

Nach der Bewertung der Produktionsbedürfnisse des Kunden empfahl YSL, auf ein Rohstoffsystem umzusteigen. Im Rohstoffprozess werden Sojabohnen zunächst gemahlen und gefiltert, und die Sojamilch wird dann direkt gekocht. Im Vergleich zum gekochten Pulpsystem kann dieser Prozess die Gerätestruktur vereinfachen und die Anzahl der benötigten Maschinen in der Produktionslinie reduzieren.

Für den slowenischen Kunden schuf diese Änderung ein kompakteres und leichter zu verwaltendes Produktionssystem. Mit weniger Maschinen konnte die Fabrik die Komplexität der Ausrüstung reduzieren, die Wartungsplanung vereinfachen und den gesamten Produktionsfluss verbessern.

Der wichtigste Punkt war, dass die endgültige Tofu-Qualität und -Textur aus der Sicht des Verbrauchers keinen signifikanten Unterschied aufwiesen. Dies ermöglichte es dem Kunden, die Produktionseffizienz zu verbessern, ohne eine wesentliche Veränderung der Produktakzeptanz zu schaffen.

Für Tofu-Hersteller in Europa ist dies wichtig, da die Anordnung der Geräte, die Verfügbarkeit von Arbeitskräften, die Energiekosten und die Wartungsplanung alle den täglichen Betrieb der Fabrik beeinflussen. Ein vereinfachtes Tofu-Produktionssystem kann den Betriebsdruck reduzieren und gleichzeitig eine stabile Produktion unterstützen.

Energie- und Wartungskosten um 30–35 % gesenkt

Durch die Reduzierung der Anzahl der in der Produktionslinie benötigten Maschinen erzielte der Kunde auch messbare langfristige Kosteneinsparungen.

Der erste Vorteil war ein geringerer Energieverbrauch. Weniger Maschinen bedeuteten einen reduzierten Stromverbrauch während der Produktion. Für eine Tofu-Fabrik, die kontinuierlich arbeitet, können selbst kleine Einsparungen beim täglichen Energieverbrauch zu bedeutenden jährlichen Einsparungen führen.

Der zweite Vorteil waren niedrigere Wartungskosten. Mit weniger Maschinen, die regelmäßige Inspektionen, Reinigung, Ersatzteile und vorbeugende Wartung benötigten, reduzierte der Kunde die jährlichen Wartungskosten um etwa 30–35 %, mit der Möglichkeit, je nach Betriebsbedingungen noch höhere Einsparungen zu erzielen.

Für Lebensmittelhersteller ist diese Art der Kostenreduzierung besonders wichtig, da es sich nicht um einen einmaligen Vorteil handelt. Energie- und Wartungskosten fallen jedes Jahr an. Wenn die Gerätestruktur einfacher und leichter zu warten wird, setzen sich die Einsparungen während der gesamten Betriebsdauer der Geräte fort.

Deshalb ist das Design von Produktionssystemen wichtig. Eine Tofu-Produktionslinie sollte nicht nur nach der Produktionskapazität bewertet werden. Sie sollte auch danach bewertet werden, wie viel Energie sie verbraucht, wie viele Maschinen Wartung benötigen, wie einfach es für die Bediener ist, sie zu verwalten, und wie stabil das System während der täglichen Produktion bleibt.

Ergebnisübersicht: Drei betriebliche Verbesserungen nach dem Wechsel zu YSL

Warum dieser Fall für Tofu-Hersteller wichtig ist

Dieser Fall aus Slowenien zeigt, dass der Austausch von Tofu-Ausrüstung nicht nur eine Maschinenentscheidung ist. Es ist eine Entscheidung über die Produktionsstrategie.

Für Tofu-Hersteller kann ein geeignetes Produktionssystem die Sojabohnenverwertung, den Tofu-Ertrag, den Energieverbrauch, die Wartungskosten, die Arbeitsorganisation, die Anlagengestaltung und die langfristige Rentabilität beeinflussen. Wenn der Produktionsertrag niedrig ist, kann das Problem nicht nur von den Rohstoffen oder den Fähigkeiten der Bediener kommen. Es kann auch mit dem Prozessdesign und der Ausrüstungsanordnung zusammenhängen.

Viele Käufer vergleichen Tofu-Maschinen hauptsächlich nach dem Kaufpreis. Für eine kommerzielle Tofu-Fabrik ist jedoch die wichtigere Frage, wie die Produktionslinie über die Zeit hinweg funktioniert. Ein niedrigerer Anschaffungspreis könnte keine echten Einsparungen bringen, wenn die Fabrik weiterhin mit niedrigen Erträgen, hohem Energieverbrauch, komplexer Wartung und instabiler Produktionseffizienz zu kämpfen hat.

In diesem Fall führte die Entscheidung des Kunden, von japanischer Tofu-Ausrüstung zu YSL zu wechseln, zu messbaren Verbesserungen in drei Bereichen: Tofu-Ausbeute, Ausrüstungsstruktur und Betriebskosten. Dies sind die Bereiche, die die Fabrikleistung und die langfristige Wettbewerbsfähigkeit direkt beeinflussen.

YSL Tofu-Ausrüstung für die kommerzielle Tofu-Produktion

Yung Soon Lih Food Machine ist ein in Taiwan ansässiger Hersteller, der sich auf Tofu-, Sojamilch- und Sojabohnenverarbeitungsanlagen spezialisiert hat. YSL unterstützt Kunden bei der Planung von Tofu-Produktionslinien, Sojabohnenmahl- und Trennsystemen, Sojamilch-Kochsystemen, Tofu-Form- und Pressanlagen, der Bewertung von Roh- und Kochpulp-Prozessen, der Ertragsoptimierung und der vollständigen Integration von Tofu-Produktionslinien.

Für Hersteller, die Tofu im kommerziellen Maßstab produzieren, hilft YSL nicht nur bei der Bewertung der Maschinenkapazität, sondern auch bei der Produktionseffizienz, der Prozessstruktur, dem Fabriklayout, der Sanitärplanung, den Arbeitsanforderungen und den langfristigen Betriebskosten.

Wenn Ihre Fabrik mit einer niedrigen Tofu-Ausbeute, hohem Energieverbrauch, komplexer Gerätestruktur oder steigenden Wartungskosten konfrontiert ist, kann YSL helfen zu überprüfen, ob ein anderes Tofu-Produktionssystem Ihre Produktionslinie verbessern kann.

Kontaktieren Sie Yung Soon Lih Food Machine, um zu besprechen, wie die Tofu-Ausrüstung von YSL Ihre Tofu-Produktionslinie unterstützen, die Ausbeute verbessern und die langfristigen Betriebskosten senken kann.