Studiu de caz al unui producător de tofu din Slovenia: Îmbunătățirea randamentului de tofu și reducerea costurilor de operare cu echipamentele YSL Tofu

Pentru producătorii de tofu, selecția echipamentului afectează direct randamentul producției, consumul de energie, costurile de întreținere și rentabilitatea pe termen lung. Aceasta a fost provocarea cu care s-a confruntat un producător de tofu din Slovenia.

De mulți ani, clientul folosea echipamente japoneze pentru tofu. În industria procesării alimentelor, mașinile japoneze sunt adesea considerate o opțiune familiară și de încredere. Cu toate acestea, pe măsură ce scala de producție a clientului continua să crească, o problemă operațională devenea din ce în ce mai greu de ignorat: randamentul de tofu era mai mic decât se aștepta.

Pentru fiecare kilogram de soia utilizat în producție, cantitatea de tofu finit nu atingea nivelul de care avea nevoie fabrica. Acest lucru a afectat direct eficiența materiilor prime, costul de producție pe unitate și marja de profit generală. Pe măsură ce costul soiei continua să fie un factor important în producția zilnică, îmbunătățirea randamentului de tofu a devenit o prioritate cheie pentru producător.

După ce au discutat despre provocările lor de producție cu Yung Soon Lih Food Machine, clientul a început să evalueze dacă un sistem diferit de producție a tofu-ului ar putea îmbunătăți eficiența lor de fabricație. După ce au revizuit designul echipamentului pentru tofu de la YSL, procesul de producție și configurația sistemului, au decis să înlocuiască configurația lor existentă de echipamente japoneze cu o linie de producție a tofu-ului de la YSL.

Decizia a creat trei îmbunătățiri operaționale majore: o producție mai mare de tofu, un proces de producție simplificat și costuri anuale de operare mai mici.

Producția de tofu a crescut la un raport de 1,9–2,0 ori.

După trecerea la echipamentele de tofu YSL, randamentul de tofu al clientului a crescut la un raport de 1,9–2,0 ori pe kilogram de soia. În termeni practici de producție, aceasta înseamnă că 1 kilogram de soia poate produce aproximativ 1,9–2,0 kilograme de tofu, în funcție de tipul de produs, conținutul de apă, formulare și condițiile de producție.

Pentru producătorii de tofu, randamentul nu este doar o cifră tehnică. Este unul dintre cei mai importanți indicatori de control al costurilor în întreaga linie de producție. Când aceeași cantitate de soia produce mai mult tofu finit, fabrica poate îmbunătăți utilizarea materiilor prime și reduce costul de producție pe unitate.

Această îmbunătățire a oferit clientului sloven un control mai bun asupra eficienței producției zilnice. În loc să accepte un randament scăzut ca o limitare fixă, clientul a reușit să îmbunătățească relația dintre inputul de soia și outputul final de tofu printr-un sistem de producție mai adecvat.

Pentru cumpărătorii care evaluează investiția în linia de producție a tofu-ului, acesta este un punct critic. Prețul de achiziție al echipamentului este doar o parte din costul total. Randamentul tofu-ului afectează costul în fiecare zi, în fiecare lot și în fiecare ciclu de producție.

De la procesarea pulpei gătite la procesarea pulpei crude: un sistem de producție a tofu-ului mai eficient.

Înainte de a colabora cu YSL, clientul folosea un proces de pulpă gătită. În acest tip de metodă de producție a tofu-ului, structura procesului necesită de obicei mai mult echipament în aval pentru a finaliza fluxul complet de producție.

După evaluarea nevoilor de producție ale clientului, YSL a recomandat trecerea la un sistem de pulpă brută. În procesul de pulpă brută, boabele de soia sunt mai întâi măcinate și filtrate, iar laptele de soia este apoi gătit direct. Comparativ cu sistemul de pulpă gătită, acest proces poate simplifica structura echipamentului și reduce numărul de mașini necesare în linia de producție.

Pentru clientul sloven, această schimbare a creat un sistem de producție mai compact și mai ușor de gestionat. Cu mai puține mașini implicate, fabrica a putut reduce complexitatea echipamentului, simplifica planificarea întreținerii și îmbunătăți fluxul general de producție.

Cel mai important aspect a fost că calitatea și textura finală a tofu-ului nu au arătat o diferență semnificativă din punctul de vedere al consumatorului. Acest lucru a permis clientului să îmbunătățească eficiența producției fără a crea o schimbare majoră în acceptarea produsului.

Pentru producătorii de tofu din Europa, acest lucru este important deoarece aranjamentul echipamentului, disponibilitatea forței de muncă, costul energiei și planificarea întreținerii afectează toate funcționarea zilnică a fabricii. Un sistem simplificat de producție a tofu poate reduce presiunea operațională în timp ce susține o producție stabilă.

Costurile cu energia și întreținerea reduse cu 30–35%

Prin reducerea numărului de mașini necesare în linia de producție, clientul a obținut, de asemenea, economii de costuri măsurabile pe termen lung.

Primul beneficiu a fost consumul mai mic de energie. Mai puține mașini au însemnat o utilizare redusă a energiei în timpul producției. Pentru o fabrică de tofu care funcționează continuu, chiar și reducerile mici ale consumului zilnic de energie se pot acumula în economii anuale semnificative.

Al doilea beneficiu a fost costul mai mic de întreținere. Cu mai puține mașini care necesitau inspecții, curățare, piese de schimb și întreținere preventivă, clientul a redus cheltuielile anuale de întreținere cu aproximativ 30–35%, cu potențial pentru economii și mai mari în funcție de condițiile de operare.

Pentru producătorii de alimente, acest tip de reducere a costurilor este deosebit de important deoarece nu este un beneficiu unic. Costurile cu energia și întreținerea apar în fiecare an. Când structura echipamentului devine mai simplă și mai ușor de întreținut, economiile continuă pe parcursul duratei de viață a echipamentului.

Aceasta este motivul pentru care designul sistemului de producție contează. O linie de producție a tofu-ului nu ar trebui evaluată doar după capacitatea de producție. Ar trebui, de asemenea, evaluată după câtă energie consumă, câte mașini necesită întreținere, cât de ușor este pentru operatori să o gestioneze și cât de stabil rămâne sistemul în timpul producției zilnice.

Rezumatul rezultatelor: Trei îmbunătățiri operaționale după trecerea la YSL

De ce acest caz este important pentru producătorii de tofu

Acest caz din Slovenia arată că înlocuirea echipamentului pentru tofu nu este doar o decizie legată de mașini. Este o decizie de strategie de producție.

Pentru producătorii de tofu, un sistem de producție adecvat poate afecta utilizarea soiei, randamentul tofu-ului, consumul de energie, costul de întreținere, aranjamentul forței de muncă, configurarea echipamentului și rentabilitatea pe termen lung. Când randamentul producției este scăzut, problema poate să nu provină doar din materiile prime sau din abilitățile operatorului. De asemenea, poate fi legată de designul procesului și de configurarea echipamentului.

Mulți cumpărători compară mașinile de tofu în principal după prețul de achiziție. Cu toate acestea, pentru o fabrică comercială de tofu, întrebarea mai importantă este cum funcționează linia de producție în timp. Un cost inițial mai mic al echipamentului poate să nu genereze economii reale dacă fabrica continuă să se confrunte cu randamente scăzute, consum ridicat de energie, întreținere complexă și eficiență de producție instabilă.

În acest caz, decizia clientului de a trece de la echipamentele de tofu japoneze la YSL a creat îmbunătățiri măsurabile în trei domenii: randamentul tofu, structura echipamentului și costul de operare. Acestea sunt domeniile care afectează direct performanța fabricii și competitivitatea pe termen lung.

Echipament YSL Tofu pentru producția comercială de tofu

Yung Soon Lih Food Machine este un producător cu sediul în Taiwan, specializat în echipamente pentru procesarea tofu, lapte de soia și boabe de soia. YSL sprijină clienții cu planificarea liniei de producție a tofu, sisteme de măcinare și separare a boabelor de soia, sisteme de gătire a laptelui de soia, echipamente pentru formarea și presarea tofu, evaluarea procesului de pulpă brută și pulpă gătită, optimizarea randamentului și integrarea completă a liniei de producție a tofu.

Pentru producătorii care fabrică tofu la scară comercială, YSL ajută la evaluarea nu doar a capacității mașinilor, ci și a eficienței producției, structurii procesului, aranjamentului fabricii, planificării igienei, cerințelor de muncă și costului operațional pe termen lung.

Dacă fabrica dumneavoastră se confruntă cu un randament scăzut de tofu, consum ridicat de energie, structură complexă a echipamentului sau costuri de întreținere în creștere, YSL poate ajuta la revizuirea dacă un sistem diferit de producție a tofu-ului ar putea îmbunătăți linia dumneavoastră de producție.

Contactați Yung Soon Lih Food Machine pentru a discuta cum echipamentele YSL pentru tofu pot susține linia dumneavoastră de producție a tofu-ului, îmbunătăți randamentul și reduce costurile operaționale pe termen lung.