Studium przypadku producenta tofu w Słowenii: poprawa wydajności tofu i redukcja kosztów operacyjnych dzięki sprzętowi YSL Tofu

Dla producentów tofu wybór sprzętu ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji, zużycie energii, koszty utrzymania i długoterminową rentowność. To było wyzwanie, przed którym stanął producent tofu w Słowenii.

Przez wiele lat klient korzystał z japońskiego sprzętu do tofu. W przemyśle przetwórstwa żywności japońskie maszyny często uważane są za znaną i niezawodną opcję. Jednak w miarę jak skala produkcji klienta nadal rosła, jeden problem operacyjny stawał się coraz trudniejszy do zignorowania: wydajność tofu była niższa niż oczekiwano.

Na każdy kilogram soi użytej w produkcji, ilość gotowego tofu nie osiągała poziomu, którego potrzebowała fabryka. Miało to bezpośredni wpływ na efektywność surowców, koszt produkcji na jednostkę oraz ogólną marżę zysku. Ponieważ koszt soi nadal był ważnym czynnikiem w codziennej produkcji, poprawa wydajności tofu stała się kluczowym priorytetem dla producenta.

Po omówieniu swoich wyzwań produkcyjnych z Yung Soon Lih Food Machine, klient zaczął oceniać, czy inny system produkcji tofu mógłby poprawić ich efektywność produkcyjną. Po przeglądzie projektu sprzętu tofu YSL, procesu produkcji i konfiguracji systemu, zdecydowali się na wymianę swojego istniejącego japońskiego zestawu sprzętowego na linię produkcyjną tofu YSL.

Decyzja stworzyła trzy główne ulepszenia operacyjne: wyższy uzysk tofu, uproszczony proces produkcji i niższe roczne koszty operacyjne.

Uzysk tofu zwiększył się do współczynnika uzysku 1,9–2,0 razy

Po przejściu na sprzęt tofu YSL, wydajność tofu klienta wzrosła do współczynnika wydajności 1,9–2,0 razy na kilogram soi. W praktycznych warunkach produkcji oznacza to, że 1 kilogram soi może wyprodukować około 1,9–2,0 kilogramów tofu, w zależności od rodzaju produktu, zawartości wody, receptury i warunków produkcji.

Dla producentów tofu, wydajność to nie tylko techniczna liczba. Jest to jeden z najważniejszych wskaźników kontroli kosztów w całej linii produkcyjnej. Gdy ta sama ilość soi produkuje więcej gotowego tofu, fabryka może poprawić wykorzystanie surowców i obniżyć koszt produkcji na jednostkę.

Ta poprawa dała słoweńskiemu klientowi lepszą kontrolę nad codzienną efektywnością produkcji. Zamiast akceptować niski plon jako stałe ograniczenie, klient był w stanie poprawić relację między surowcem sojowym a gotowym produktem tofu dzięki bardziej odpowiedniemu systemowi produkcji.

Dla nabywców oceniających inwestycję w linię produkcyjną tofu, jest to kluczowy punkt. Cena zakupu sprzętu to tylko jedna część całkowitych kosztów. Wydajność tofu wpływa na koszty każdego dnia, każdej partii i każdego cyklu produkcyjnego.

Od przetwarzania pulpy gotowanej do pulpy surowej: bardziej efektywny system produkcji tofu.

Przed współpracą z YSL, klient korzystał z procesu przetwarzania pulpy gotowanej. W tym typie metody produkcji tofu struktura procesu zazwyczaj wymaga więcej sprzętu downstream, aby zakończyć pełny przepływ produkcji.

Po ocenie potrzeb produkcyjnych klienta, YSL zaleciło przejście na system surowego pulpy. W procesie surowej pulpy, soja jest najpierw mielona i filtrowana, a następnie mleko sojowe jest gotowane bezpośrednio. W porównaniu z systemem gotowanej pulpy, ten proces może uprościć strukturę sprzętu i zmniejszyć liczbę maszyn wymaganych w linii produkcyjnej.

Dla słoweńskiego klienta ta zmiana stworzyła bardziej kompaktowy i łatwiejszy w zarządzaniu system produkcyjny. Dzięki mniejszej liczbie maszyn zaangażowanych w proces, fabryka mogła zmniejszyć złożoność sprzętu, uprościć planowanie konserwacji i poprawić ogólny przepływ produkcji.

Najważniejszym punktem było to, że ostateczna jakość i tekstura tofu nie wykazywały znaczącej różnicy z punktu widzenia konsumenta. To pozwoliło klientowi poprawić efektywność produkcji bez wprowadzania dużych zmian w akceptacji produktu.

Dla producentów tofu w Europie ma to znaczenie, ponieważ układ sprzętu, dostępność pracy, koszty energii i planowanie konserwacji wpływają na codzienną działalność fabryki. Uproszczony system produkcji tofu może zmniejszyć presję operacyjną, jednocześnie wspierając stabilną produkcję.

Koszty energii i utrzymania zmniejszone o 30–35%

Poprzez zmniejszenie liczby maszyn wymaganych w linii produkcyjnej, klient osiągnął również wymierne oszczędności kosztów w dłuższym okresie.

Pierwszą korzyścią było niższe zużycie energii. Mniej maszyn oznaczało zmniejszone zużycie energii podczas produkcji. Dla fabryki tofu działającej nieprzerwanie, nawet niewielkie redukcje w codziennym zużyciu energii mogą kumulować się w znaczące roczne oszczędności.

Drugą korzyścią były niższe koszty utrzymania. Dzięki mniejszej liczbie maszyn wymagających regularnej inspekcji, czyszczenia, części zamiennych i konserwacji zapobiegawczej, klient zmniejszył roczne wydatki na utrzymanie o około 30–35%, z możliwością jeszcze większych oszczędności w zależności od warunków eksploatacji.

Dla producentów żywności tego typu redukcja kosztów jest szczególnie ważna, ponieważ nie jest to jednorazowa korzyść. Koszty energii i utrzymania występują co roku. Gdy struktura sprzętu staje się prostsza i łatwiejsza w utrzymaniu, oszczędności trwają przez cały okres eksploatacji sprzętu.

Dlatego projektowanie systemów produkcyjnych ma znaczenie. Linia produkcyjna tofu nie powinna być oceniana tylko na podstawie wydajności. Powinna być również oceniana pod kątem zużycia energii, liczby maszyn wymagających konserwacji, łatwości zarządzania przez operatorów oraz stabilności systemu podczas codziennej produkcji.

Podsumowanie wyników: Trzy usprawnienia operacyjne po przejściu na YSL

Dlaczego ta sprawa ma znaczenie dla producentów tofu

Ta sprawa ze Słowenii pokazuje, że wymiana sprzętu do tofu nie jest tylko decyzją maszynową. To decyzja dotycząca strategii produkcji.

Dla producentów tofu odpowiedni system produkcji może wpływać na wykorzystanie soi, wydajność tofu, zużycie energii, koszty utrzymania, organizację pracy, układ sprzętu oraz długoterminową rentowność. Gdy wydajność produkcji jest niska, problem może nie tylko wynikać z surowców lub umiejętności operatora. Może być również związany z projektowaniem procesu i konfiguracją sprzętu.

Wielu nabywców porównuje maszyny do tofu głównie pod względem ceny zakupu. Jednak dla komercyjnej fabryki tofu ważniejsze pytanie brzmi, jak linia produkcyjna sprawuje się w czasie. Niższy początkowy koszt sprzętu może nie przynieść rzeczywistych oszczędności, jeśli fabryka nadal boryka się z niską wydajnością, wysokim zużyciem energii, skomplikowaną konserwacją i niestabilną efektywnością produkcji.

W tym przypadku decyzja klienta o przejściu z japońskiego sprzętu do tofu na YSL przyniosła wymierne poprawy w trzech obszarach: wydajności tofu, struktury sprzętu i kosztów operacyjnych. To są obszary, które bezpośrednio wpływają na wydajność fabryki i długoterminową konkurencyjność.

Sprzęt YSL Tofu do produkcji tofu na skalę komercyjną

Yung Soon Lih Food Machine jest tajwańskim producentem specjalizującym się w sprzęcie do przetwarzania tofu, mleka sojowego i soi. YSL wspiera klientów w planowaniu linii produkcyjnej tofu, systemach mielenia i separacji soi, systemach gotowania mleka sojowego, sprzęcie do formowania i prasowania tofu, ocenie procesów surowego i gotowanego miąższu, optymalizacji wydajności oraz integracji kompletnych linii produkcyjnych tofu.

Dla producentów wytwarzających tofu na skalę komercyjną, YSL pomaga ocenić nie tylko pojemność maszyn, ale także efektywność produkcji, strukturę procesu, układ fabryki, planowanie sanitarno-epidemiologiczne, wymagania dotyczące pracy oraz długoterminowe koszty operacyjne.

Jeśli Twoja fabryka boryka się z niskim uzyskiem tofu, wysokim zużyciem energii, skomplikowaną strukturą sprzętu lub rosnącymi kosztami utrzymania, YSL może pomóc w przeglądzie, czy inny system produkcji tofu może poprawić Twoją linię produkcyjną.

Skontaktuj się z Yung Soon Lih Food Machine, aby omówić, jak sprzęt tofu YSL może wspierać Twoją linię produkcyjną tofu, poprawić uzysk i obniżyć długoterminowe koszty operacyjne.