Кейс виробника тофу в Словенії: поліпшення виходу тофу та зменшення експлуатаційних витрат за допомогою обладнання YSL для тофу

Для виробників тофу вибір обладнання безпосередньо впливає на вихід продукції, споживання енергії, витрати на обслуговування та довгострокову прибутковість. Це була проблема, з якою зіткнувся виробник тофу в Словенії.

Протягом багатьох років клієнт використовував японське обладнання для тофу. У харчовій промисловості японська техніка часто вважається знайомим і надійним варіантом. Однак, оскільки масштаб виробництва клієнта продовжував зростати, одна експлуатаційна проблема ставала все важче ігнорувати: вихід тофу був нижчим, ніж очікувалося.

На кожен кілограм сої, використаної у виробництві, кількість готового тофу не досягала рівня, необхідного фабриці. Це безпосередньо впливало на ефективність сировини, вартість виробництва на одиницю та загальну прибутковість. Оскільки вартість сої залишалася важливим фактором у щоденному виробництві, покращення виходу тофу стало ключовим пріоритетом для виробника.

Після обговорення своїх виробничих викликів з Yung Soon Lih Food Machine, клієнт почав оцінювати, чи може інша система виробництва тофу покращити їхню виробничу ефективність. Після перегляду дизайну обладнання для тофу YSL, виробничого процесу та конфігурації системи, вони вирішили замінити свою існуючу японську установку обладнання на лінію виробництва тофу YSL.

Це рішення створило три основні операційні поліпшення: вищий вихід тофу, спрощений виробничий процес і нижчі річні експлуатаційні витрати.

Вихід тофу збільшився до співвідношення 1,9–2,0 рази

Після переходу на обладнання YSL для тофу, вихід тофу у замовника зріс до співвідношення виходу 1,9–2,0 рази на кілограм сої. У практичних виробничих термінах це означає, що 1 кілограм сої може виробити приблизно 1,9–2,0 кілограмів тофу, залежно від типу продукту, вмісту води, формули та умов виробництва.

Для виробників тофу вихід - це не просто технічний показник. Це один з найважливіших показників контролю витрат на всій виробничій лінії. Коли однакова кількість сої виробляє більше готового тофу, завод може покращити використання сировини та зменшити витрати на виробництво одиниці продукції.

Це покращення дало словенському замовнику кращий контроль над щоденною ефективністю виробництва. Замість того, щоб приймати низький вихід як фіксоване обмеження, замовник зміг покращити співвідношення між витратами соєвих бобів і готовим тофу завдяки більш підходящій виробничій системі.

Для покупців, які оцінюють інвестиції в лінію виробництва тофу, це критичний момент. Ціна покупки обладнання - це лише одна частина загальних витрат. Вихід тофу впливає на витрати щодня, з кожною партією та в кожному виробничому циклі.

Від обробки вареної целюлози до обробки сирої целюлози: більш ефективна система виробництва тофу

Перед співпрацею з YSL клієнт використовував процес вареної целюлози. У цьому типі методу виробництва тофу структура процесу зазвичай вимагає більше обладнання на етапі після обробки для завершення повного виробничого потоку.

Після оцінки виробничих потреб клієнта, YSL рекомендувала перейти на систему сирої целюлози. У процесі сирої целюлози соєві боби спочатку подрібнюються та фільтруються, а соєве молоко потім готується безпосередньо. У порівнянні з системою вареної целюлози, цей процес може спростити структуру обладнання та зменшити кількість машин, необхідних у виробничій лінії.

Для словенського замовника ця зміна створила більш компактну та легшу в управлінні виробничу систему. З меншою кількістю залучених машин завод міг зменшити складність обладнання, спростити планування обслуговування та покращити загальний виробничий потік.

Найважливішим моментом було те, що остаточна якість та текстура тофу не показали значної різниці з точки зору споживача. Це дозволило замовнику покращити ефективність виробництва без створення суттєвих змін в прийнятті продукту.

Для виробників тофу в Європі це важливо, оскільки розташування обладнання, доступність робочої сили, вартість енергії та планування обслуговування впливають на щоденну роботу фабрики. Спрощена система виробництва тофу може зменшити операційний тиск, підтримуючи стабільний обсяг виробництва.

Витрати на енергію та обслуговування знижено на 30–35%

Зменшивши кількість машин, необхідних на виробничій лінії, клієнт також досяг вимірюваної довгострокової економії витрат.

Першою перевагою було зниження споживання енергії. Менше машин означало зменшене споживання електроенергії під час виробництва. Для фабрики тофу, що працює безперервно, навіть невеликі зменшення щоденного споживання енергії можуть накопичуватися в значні річні заощадження.

Другою перевагою були нижчі витрати на обслуговування. Завдяки меншій кількості машин, які потребують регулярної перевірки, очищення, запасних частин та профілактичного обслуговування, клієнт зменшив річні витрати на обслуговування приблизно на 30–35%, з потенціалом для ще більших заощаджень залежно від умов експлуатації.

Для виробників продуктів харчування цей тип зниження витрат є особливо важливим, оскільки це не одноразова вигода. Витрати на енергію та обслуговування виникають щороку. Коли структура обладнання стає простішою та легшою в обслуговуванні, заощадження тривають протягом всього терміну експлуатації обладнання.

Ось чому важливий дизайн виробничих систем. Лінія виробництва тофу не повинна оцінюватися лише за потужністю виходу. Її також слід оцінювати за тим, скільки енергії вона споживає, скільки машин потребують обслуговування, наскільки легко операторам керувати нею та наскільки стабільною залишається система під час щоденного виробництва.

Підсумок результатів: Три операційні поліпшення після переходу на YSL

Чому цей випадок важливий для виробників тофу

Цей випадок зі Словенії показує, що заміна обладнання для тофу - це не лише рішення щодо машин. Це рішення щодо виробничої стратегії.

Для виробників тофу відповідна виробнича система може вплинути на використання сої, вихід тофу, споживання енергії, витрати на обслуговування, організацію праці, розташування обладнання та довгострокову прибутковість. Коли вихід продукції низький, проблема може бути не лише в сировині або навичках оператора. Це також може бути пов'язано з проектуванням процесу та конфігурацією обладнання.

Багато покупців порівнюють машини для тофу в основному за ціною покупки. Однак для комерційного заводу з виробництва тофу більш важливим питанням є те, як виробнича лінія працює з часом. Нижча початкова вартість обладнання може не забезпечити реальних заощаджень, якщо завод продовжує стикатися з низьким виходом, високим споживанням енергії, складним обслуговуванням та нестабільною ефективністю виробництва.

У цьому випадку рішення клієнта перейти з японського обладнання для тофу на YSL призвело до вимірюваних покращень у трьох сферах: вихід тофу, структура обладнання та експлуатаційні витрати. Це ті сфери, які безпосередньо впливають на продуктивність заводу та довгострокову конкурентоспроможність.

Обладнання YSL Tofu для комерційного виробництва тофу

Yung Soon Lih Food Machine є виробником, що базується в Тайвані, спеціалізується на обладнанні для обробки тофу, соєвого молока та сої. YSL підтримує клієнтів у плануванні виробничих ліній для тофу, системах подрібнення та відокремлення сої, системах приготування соєвого молока, обладнанні для формування та пресування тофу, оцінці процесів сирого та вареного пюре, оптимізації виходу та інтеграції повних виробничих ліній для тофу.

Для виробників, які виготовляють тофу в комерційних масштабах, YSL допомагає оцінити не лише потужність машин, але й ефективність виробництва, структуру процесу, планування фабрики, санітарні заходи, вимоги до праці та довгострокові витрати на експлуатацію.

Якщо ваша фабрика стикається з низьким виходом тофу, високим споживанням енергії, складною структурою обладнання або зростаючими витратами на обслуговування, YSL може допомогти переглянути, чи може інша система виробництва тофу покращити вашу виробничу лінію.

Зв'яжіться з Yung Soon Lih Food Machine, щоб обговорити, як обладнання YSL для виробництва тофу може підтримати вашу виробничу лінію, покращити вихід продукції та зменшити довгострокові витрати на експлуатацію.