Нова революція в транспортуванні окари: попрощайтеся з безладом і витраченими зусиллями з нашою системою гвинтового розподілу та пневматичною системою

Вступ: Чи застрягло ваше оброблення окари в епоху ручної праці?

Під час виробництва тофу та соєвого молока утворюється велика кількість побічного продукту, званого окарою (соєва м'якоть). Цей волокнистий матеріал є цінним ресурсом, який можна переробити на корм для тварин, добрива або навіть обробити в інші харчові продукти. Однак його висока вологість і висока в'язкість створюють значні труднощі для багатьох харчових підприємств.

Традиційний ручний транспорт не лише займає багато часу та потребує значних трудових витрат, але й часто призводить до розливів та вологих, брудних підлог, що серйозно впливає на гігієну та імідж заводу. Простим конвеєрним системам також легко забиватися через липку природу окари, що викликає простої у виробництві.

Тепер тут є інноваційне рішення, яке змінить усе. Наша спеціально розроблена "Система розподілу гвинтів та пневматичного транспорту" має на меті вирішити основні проблеми транспортування окари, допомагаючи вам досягти чистої, автоматизованої виробничої лінії з самого початку.

Як це працює: ідеальне поєднання розподілу гвинтів і пневматичного транспортування

Наша система розбиває складне завдання транспортування на два ефективні етапи:

1.Етап перший – Точне розподілення за допомогою шнекового конвеєра: волога, липка окари, що виходить з прес-фільтра, спочатку потрапляє в спеціально розроблений шнековий конвеєр.Головна мета тут не лише перемістити окару, а й використати обертання гвинтових лопатей для ефективного розбивання грудок на однорідний, пухкий стан.Це ідеально готує матеріал для наступного етапу.

2.Етап другий – Чисте транспортування з повітряним потоком: Після подрібнення окару подають контрольованими порціями в герметичний трубопровід.Потужний вентилятор потім генерує сильний, стабільний повітряний потік, який "дує" окару на високій швидкості в призначений збірний бак.Весь процес завершується швидко та чисто всередині закритого трубопроводу.

Основні переваги: розроблено для вирішення ваших ключових проблем

Ця система є більше, ніж просто обладнання; це потужний інструмент для покращення операційної ефективності вашого заводу:

● Позбавтеся безладу та підтримуйте чистоту приміщення: Це найбільша перевага системи.Оскільки весь процес відбувається в герметичному трубопроводі, це повністю вирішує проблему розбризкування та крапання.Вам більше не потрібно, щоб персонал постійно прибирали підлогу, тому ваш заклад може залишатися сухим і охайним у будь-який час, що полегшує дотримання стандартів безпеки харчових продуктів і вражає клієнтів та аудиторів.

● Досягніть повної автоматизації та значної економії праці: Від моменту виробництва окари до її потрапляння в збірний бак не потрібне ручне втручання.2-3 працівники, які раніше відповідали за обробку окари, можуть бути перенаправлені на більш цінні завдання.Це не лише знижує витрати на працю, але й запобігає потенційним травмам, пов'язаним з ручним обробленням.

● Ефективно вирішує проблеми з налипанням і засміченням: Потужна дисперсійна дія шнекового конвеєра розбиває липку структуру окари на початку.Високошвидкісний повітряний потік забезпечує те, що матеріал майже не має шансів прилипнути до стінок труби, повністю усуваючи поширені проблеми засмічення, які спостерігаються з традиційними стрічковими або гвинтовими конвеєрами.

Коли слід встановлювати систему транспортування Окара?

Ми настійно рекомендуємо вам розглянути можливість встановлення автоматизованої системи транспортування окари, коли обсяг вашого виробництва досягне або перевищить 200 кілограмів на годину (200 кг/год) .

Чому 200 кг/год? На цьому рівні традиційне ручне оброблення стає серйозним вузьким місцем. Це означає, що вам потрібно призначити принаймні одного або двох штатних працівників лише для управління окарою, що призводить до постійних витрат на працю. Ще важливіше, що велика кількість окари, яка накопичується і проливається під час транспортування, створює серйозну проблему для виробничого потоку та екологічної гігієни.

Для виробничих ліній, що перевищують 200 кг/год, економія на витратах на працю та збільшення ефективності виробництва завдяки автоматизованій системі можуть часто забезпечити повернення інвестицій за дуже короткий час, що робить це оновлення надзвичайно економічно вигідним і необхідним.

Висновок: Інвестування в розумну конвеєрну систему - це інвестиція в майбутнє вашої компанії.

Обробка окари більше не повинна бути проблемою для вашої виробничої лінії. Оскільки попит харчової промисловості на автоматизацію та гігієну продовжує зростати, вибір дійсно ефективного рішення не лише покращить ваше виробниче середовище та знизить витрати, але й підвищить загальну конкурентоспроможність вашої компанії та підтримуватиме сталий розвиток.

Досі боретеся з транспортуванням окари? Зв'яжіться з нашими експертами сьогодні!

Ми спеціалісти з "Проектування транспортування окари" і можемо надати найпрофесійніші, індивідуальні рішення на основі вашого обсягу виробництва, планування фабрики та бюджету.

Зателефонуйте нам або заповніть форму сьогодні для безкоштовної первинної консультації та кошторису, і дозвольте нам допомогти вам створити чисту, ефективну та автоматизовану виробничу лінію!