Uus revolutsioon okara transportimises: Ütle hüvasti segadusele ja raisatud tööjõule meie kruvi ja pneumaatilise süsteemiga

Sissejuhatus: Kas teie okara käsitsemine on kinni manuaalses ajastus?

Tofu ja sojapiima tootmise käigus tekib suur hulk kõrvalsaadust, mida nimetatakse okaraks (soja pulp). See kiudainerikas materjal on väärtuslik ressurss, mida saab ümber töödelda loomatoiduks, väetiseks või isegi muude toiduainete valmistamiseks. Siiski, selle kõrge niiskusesisaldus ja kõrge viskoossus muudavad selle paljude toidutööstuste jaoks tõsiseks väljakutseks.

Traditsiooniline käsitsi transport on mitte ainult aeganõudev ja töömahukas, vaid see toob sageli kaasa ka lekked ja märjad, segased põrandad, mis mõjutavad tõsiselt tehase hügieeni ja mainet. Lihtsad konveiersüsteemid võivad samuti kergesti ummistuda okara kleepuva iseloomu tõttu, põhjustades tootmisseisakuid.

Nüüd on siin innovaatiline lahendus, mis muudab kõike. Meie spetsiaalselt loodud "Kruvi jaotamise & pneumaatilise transportimise süsteem" eesmärk on lahendada okara transportimise põhiprobleemid, aidates teil saavutada puhas ja automatiseeritud tootmisliin alates esimesest hetkest.

Kuidas see töötab: Täiuslik kombinatsioon kruvi jaotamisest ja pneumaatilisest transportimisest

Meie süsteem jagab keerulise transportimise ülesande kaheks tõhusaks etapiks:

1.Esimene etapp – Täpne jaotamine kruvikonveieriga: niiske, kleepuv okara, mis tuleb pressfiltrist, siseneb esmalt eritellimusel valmistatud kruvikonveierisse.Peamine eesmärk ei ole siin mitte ainult okara liigutamine, vaid kasutada kruvi labade pöörlemist, et tõhusalt purustada tükid ühtlaseks, lahtiseks olekuks.See valmistab materjali ideaalselt järgmiseks etapiks.

2.Teine etapp – Puhtalt edastamine õhuvooluga: Pärast purustamist toidetakse okara kontrollitud kogustes suletud torustikku.Võimas puhur genereerib seejärel tugeva ja stabiilse õhuvoolu, mis "puhub" okara kõrge kiirusel määratud kogumisse.Kogu protsess lõpetatakse kiiresti ja puhtalt suletud torustikus.

Põhieelised: Kujundatud teie peamiste probleemide lahendamiseks

See süsteem on rohkem kui lihtsalt seadme tükk; see on võimas tööriist teie tehase tööefektiivsuse parandamiseks:

● Korraldage segadus ja hoidke rajatis puhtana: See on süsteemi kõige olulisem eelis.Kuna kogu protsess toimub suletud torustikus, lahendab see täielikult pritsimise ja tilkumise probleemi.Te ei vaja enam töötajaid, et pidevalt põrandaid puhastada, nii et teie rajatis võib jääda kuivaks ja korras igal ajal, muutes toiduohutuse standardite täitmise lihtsaks ning klientide ja audiitorite muljetavaldavaks.

● Saavuta täielik automatiseerimine ja märkimisväärsed tööjõu säästud: Alates hetkest, kui okara on toodetud, kuni see jõuab kogumisse, ei ole vajalik käsitsi sekkumine.2-3 töötajat, kes varem vastutasid okara töötlemise eest, saab suunata väärtuslikumatele ülesannetele.See mitte ainult ei vähenda tööjõukulusid, vaid takistab ka võimalikke tööga seotud vigastusi käsitsi käsitlemisest.

● Tõhusalt lahendab kinni jäämise ja ummistumise probleemid: Kruvikonveieri võimas dispergeeriv toime lagundab okara kleepuva struktuuri allikast.Kiirusõhuvoog tagab, et materjalil pole peaaegu mingit võimalust toru seintele kinni jääda, kõrvaldades täielikult tavalised ummistusprobleemid, mida esineb traditsiooniliste vöö- või kruvikandjate puhul.

Millal peaksite paigaldama Okara transportimise süsteemi?

Soovitame tungivalt kaaluda automatiseeritud okara edastussüsteemi paigaldamist, kui teie tootmismaht ulatub või ületab 200 kilogrammi tunnis (200 kg/t) .

Miks 200 kg/t? Sellisel skaalal muutub traditsiooniline käsitsemine tõsiseks kitsaskohaks. See tähendab, et peate määrama vähemalt ühe või kaks täistööajaga töötajat ainult okara haldamiseks, mis toob kaasa pidevad tööjõukulud. Veelgi olulisem on see, et suur okara kogus, mis kuhjub ja valatakse transportimise ajal, loob tootmisvoo ja keskkonna hügieeni jaoks suure väljakutse.

Tootmisliinide puhul, mis ületavad 200 kg/t, võivad automatiseeritud süsteemi tööjõukulude kokkuhoid ja tootmisefektiivsuse tõus sageli pakkuda investeeringu tasuvust väga lühikese ajaga, muutes selle väga kulutõhusaks ja vajalikuks uuenduseks.

Kokkuvõte: Investeerimine nutikasse transportimisse süsteemi on investeering teie ettevõtte tulevikku.

Okara töötlemine ei tohiks enam olla probleem teie tootmisliinile. Kuna toiduainetööstuse nõudlus automatiseerimise ja hügieeni järele jätkab kasvu, siis tõeliselt tõhusa lahenduse valimine mitte ainult ei paranda teie tootmis keskkonda ja vähenda kulusid, vaid tõstab ka teie ettevõtte üldist konkurentsivõimet ja toetab jätkusuutlikku tegevust.

Kas teil on endiselt raskusi okara käsitlemisega? Võtke meie edasiviimise eksperdid täna ühendust!

Me oleme "Okara edasiviimise disaini" spetsialistid ja saame pakkuda kõige professionaalsemaid, kohandatud lahendusi, mis põhinevad teie tootmismahudel, tehase paigutusel ja eelarvel.

Helistage meile või täitke täna vorm tasuta esialgse konsultatsiooni ja hinnapakkumise saamiseks ning laske meil aidata teil luua puhas, tõhus ja automatiseeritud tootmisliin!