En ny revolusjon innen okara transport: Si farvel til rot og bortkastet arbeidskraft med vårt skruefordelings- og pneumatiske system

Introduksjon: Er håndteringen av okaraen din fastlåst i den manuelle epoken?

Under produksjonen av tofu og soyamelk genereres det en stor mengde av et biprodukt kalt okara (soyapulp). Dette fiberholdige materialet er en verdifull ressurs som kan brukes om igjen som dyrefôr, gjødsel, eller til og med bearbeides til andre matprodukter. Imidlertid gjør dets høye fuktighetsinnhold og høye viskositet det til en betydelig utfordring for mange matforedlingsanlegg å håndtere.

Tradisjonell manuell transport er ikke bare tidkrevende og arbeidsintensiv, men det fører ofte til søl og våte, rotete gulv, noe som alvorlig påvirker fabrikkens hygiene og image. Enkle transportsystemer kan også lett bli tette på grunn av den klissete naturen til okara, noe som fører til produksjonsstans.

Nå er en innovativ løsning her for å endre alt. Vårt spesialdesignede "Skruefordelings- og pneumatiske transportsystem" har som mål å løse de grunnleggende problemene med okara-transport, og hjelper deg med å oppnå en ren, automatisert produksjonslinje fra starten av.

Slik fungerer det: Den perfekte kombinasjonen av skruefordeling og pneumatiske transport.

Systemet vårt bryter ned den komplekse oppgaven med transportering i to effektive trinn:

1.Trinn én – Presis spredning med en skruekonveyor: Den våte, klissete okaraen som kommer fra pressefilteret, går først inn i en spesialdesignet skruekonveyor.Hovedformålet her er ikke bare å flytte okaraen, men å bruke rotasjonen av skruebladene til effektivt å bryte opp klumper til en jevn, løs tilstand.Dette forbereder materialet perfekt for neste fase.

2.Trinn To – Ren transport med luftstrøm: Etter å ha blitt brutt opp, mates okaraen i kontrollerte mengder inn i en lukket rørledning.En kraftig vifte genererer deretter en sterk, stabil luftstrøm som "blåser" okaraen i høy hastighet til en bestemt oppsamlingstank.Hele prosessen fullføres raskt og rent inne i den lukkede rørledningen.

Kjernefordeler: Utformet for å løse dine viktigste problemer

Dette systemet er mer enn bare et stykke utstyr; det er et kraftig verktøy for å forbedre drifts effektiviteten i fabrikken din:

● Eliminere rot og opprettholde et rent anlegg: Dette er den mest betydningsfulle fordelen med systemet.Fordi hele prosessen skjer i en lukket rørledning, løser den fullstendig problemet med sprut og drypp.Du trenger ikke lenger ansatte til å gjentatte ganger rengjøre gulvene, slik at anlegget ditt kan forbli tørt og ryddig til enhver tid, noe som gjør det enkelt å oppfylle mattrygghetsstandarder og imponere kunder og revisorer.

● Oppnå full automatisering og betydelige arbeidsbesparelser: Fra det øyeblikket okaraen produseres til den når oppsamlingstanken, er det ikke nødvendig med manuell inngripen.De 2-3 arbeiderne som tidligere var ansvarlige for håndtering av okara kan omdisponeres til mer verdifulle oppgaver.Dette reduserer ikke bare arbeidskostnadene, men forhindrer også potensielle arbeidsrelaterte skader fra manuell håndtering.

● Løser effektivt problemer med klebing og tilstopping: Skruekonveyorens kraftige dispergerende handling bryter ned den klebrige strukturen til okara ved kilden.Den høye hastighetsluftstrømmen sikrer deretter at materialet nesten ikke har sjanse til å feste seg til rørveggene, noe som fullstendig eliminerer de vanlige tilstoppingsproblemene som sees med tradisjonelle belte- eller skruekonveyorer.

Når bør du installere et Okara transportanlegg?

Vi anbefaler sterkt at du vurderer å installere et automatisert okara transportanlegg når produksjonsvolumet ditt når eller overstiger 200 kilogram per time (200 kg/t) .

Hvorfor 200 kg/t? På denne skalaen blir tradisjonell manuell håndtering en alvorlig flaskehals. Det betyr at du må tildele minst en eller to heltidsansatte bare for å håndtere okara, noe som fører til løpende arbeidskostnader. Enda viktigere er det at den store mengden okara som hoper seg opp og renner over under transport skaper en stor utfordring for produksjonsflyt og miljøhygiene.

For produksjonslinjer som overstiger 200 kg/t, kan besparelsene i arbeidskostnader og økningen i produksjonseffektivitet fra et automatisert system ofte gi en avkastning på investeringen på veldig kort tid, noe som gjør det til en svært kostnadseffektiv og nødvendig oppgradering.

Konklusjon: Å investere i et Smart Transport System er en investering i fremtiden til ditt selskap.

Håndtering av okara bør ikke lenger være et problem for produksjonslinjen din. Etter hvert som matindustriens etterspørsel etter automatisering og hygiene fortsetter å vokse, vil valget av en virkelig effektiv løsning ikke bare forbedre produksjonsmiljøet ditt og redusere kostnadene, men også styrke selskapets samlede konkurranseevne og støtte bærekraftige driftsmetoder.

Sliter du fortsatt med håndtering av Okara? Kontakt våre transporteksperter i dag!

Vi er spesialister på "Okara transportdesign" og kan tilby de mest profesjonelle, tilpassede løsningene basert på produksjonsvolumet ditt, fabrikkens layout og budsjett.

Ring oss eller fyll ut skjemaet i dag for en gratis innledende konsultasjon og tilbud, og la oss hjelpe deg med å bygge en ren, effektiv og automatisert produksjonslinje!