Nowa rewolucja w transporcie okary: Pożegnaj się z bałaganem i zmarnowaną pracą dzięki naszemu systemowi rozpraszania śrubowego i pneumatycznemu

Wprowadzenie: Czy Twoje zarządzanie okarą utknęło w erze ręcznej?

Podczas produkcji tofu i mleka sojowego powstaje duża ilość produktu ubocznego zwanego okarą (pulpa sojowa). Ten bogaty w błonnik materiał jest cennym surowcem, który można wykorzystać jako paszę dla zwierząt, nawóz, a nawet przetworzyć na inne produkty spożywcze. Jednak jego wysoka zawartość wilgoci i wysoka lepkość stanowią znaczące wyzwanie dla wielu zakładów przetwórstwa żywności.

Tradycyjny ręczny transport nie tylko zajmuje dużo czasu i wymaga dużego nakładu pracy, ale często prowadzi do rozlania i mokrych, brudnych podłóg, co poważnie wpływa na higienę i wizerunek fabryki. Proste systemy taśmowe mogą również łatwo się zatykać z powodu lepkiej natury okary, co powoduje przestoje w produkcji.

Teraz innowacyjne rozwiązanie jest tutaj, aby zmienić wszystko. Nasz specjalnie zaprojektowany "System Rozpraszania Śrub i Pneumatycznego Transportu" ma na celu rozwiązanie podstawowych problemów transportu okary, pomagając Ci osiągnąć czystą, zautomatyzowaną linię produkcyjną od samego początku.

Jak to działa: Idealne połączenie rozpraszania śrubowego i transportu pneumatycznego

Nasz system dzieli złożone zadanie transportu na dwa efektywne etapy:

1.Etap pierwszy – Precyzyjne rozpraszanie za pomocą przenośnika śrubowego: mokra, lepiąca okara pochodząca z filtra prasowego najpierw trafia do zaprojektowanego na zamówienie przenośnika śrubowego.Głównym celem nie jest tylko przemieszczanie okary, ale wykorzystanie obrotu ostrzy śrubowych do skutecznego rozbijania grudek na jednolitą, luźną masę.To doskonale przygotowuje materiał do następnego etapu.

2.Etap drugi – Czyste transportowanie z przepływem powietrza: Po rozdrobnieniu okara jest podawana w kontrolowanych ilościach do zamkniętej rury.Mocny dmuchawa generuje silny, stabilny przepływ powietrza, który "dmucha" okarę z dużą prędkością do wyznaczonego zbiornika.Cały proces jest zakończony szybko i czysto w zamkniętym pipeline.

Główne zalety: Zaprojektowane, aby rozwiązać Twoje kluczowe problemy

Ten system to więcej niż tylko sprzęt; to potężne narzędzie do poprawy efektywności operacyjnej Twojej fabryki:

● Eliminacja bałaganu i utrzymanie czystości w obiekcie: To jest największa korzyść z systemu.Ponieważ cały proces odbywa się w zamkniętej rurze, całkowicie rozwiązuje problem chlapaniu i kapania.Nie musisz już zatrudniać pracowników do ciągłego czyszczenia podłóg, dzięki czemu twoje pomieszczenie może pozostać suche i schludne przez cały czas, co ułatwia spełnianie norm bezpieczeństwa żywności i robi wrażenie na klientach oraz audytorach.

● Osiągnij pełną automatyzację i znaczące oszczędności pracy: Od momentu, gdy okara jest produkowana, aż do momentu, gdy dotrze do zbiornika, nie jest potrzebna żadna interwencja ręczna.2-3 pracowników, którzy wcześniej byli odpowiedzialni za obsługę okary, można przekwalifikować do bardziej wartościowych zadań.To nie tylko obniża koszty pracy, ale także zapobiega potencjalnym urazom związanym z pracą wynikającym z ręcznego transportu.

● Skutecznie rozwiązuje problemy z przyklejaniem i zatykanie: Silne działanie rozpraszające ślimaka transportowego łamie lepką strukturę okary u źródła.Wysokoprędkościowy przepływ powietrza zapewnia, że materiał ma niemal zerową szansę na przyleganie do ścian rur, całkowicie eliminując powszechne problemy z zatykanie, które występują w tradycyjnych przenośnikach taśmowych lub śrubowych.

Kiedy powinieneś zainstalować system transportu okary?

Zdecydowanie zalecamy rozważenie zainstalowania zautomatyzowanego systemu transportu okary, gdy Twoja produkcja osiągnie lub przekroczy 200 kilogramów na godzinę (200 kg/h) .

Dlaczego 200 kg/godz? Na tej skali tradycyjne ręczne przenoszenie staje się poważnym wąskim gardłem. Oznacza to, że musisz przydzielić przynajmniej jednego lub dwóch pracowników na pełen etat tylko do zarządzania okarą, co prowadzi do ciągłych kosztów pracy. Co ważniejsze, duża ilość okary gromadzącej się i wylewającej podczas transportu stwarza poważne wyzwanie dla przepływu produkcji i higieny środowiskowej.

Dla linii produkcyjnych przekraczających 200 kg/godz., oszczędności w kosztach pracy oraz wzrost efektywności produkcji dzięki zautomatyzowanemu systemowi mogą często zapewnić zwrot z inwestycji w bardzo krótkim czasie, co czyni to bardzo opłacalną i niezbędną modernizacją.

Wniosek: Inwestowanie w inteligentny system transportowy to inwestycja w przyszłość Twojej firmy.

Obsługa okary nie powinna już być problemem dla Twojej linii produkcyjnej. W miarę jak zapotrzebowanie przemysłu spożywczego na automatyzację i higienę nadal rośnie, wybór naprawdę skutecznego rozwiązania nie tylko poprawi Twoje środowisko produkcyjne i obniży koszty, ale także zwiększy ogólną konkurencyjność Twojej firmy i wesprze zrównoważone operacje.

Wciąż masz problemy z obsługą okary? Skontaktuj się z naszymi ekspertami ds. transportu już dziś!

Jesteśmy specjalistami w "projektowaniu transportu okary" i możemy zapewnić najbardziej profesjonalne, dostosowane rozwiązania w oparciu o Twoją wydajność produkcyjną, układ fabryki i budżet.

Zadzwoń do nas lub wypełnij formularz już dziś, aby uzyskać darmową wstępną konsultację i wycenę, a my pomożemy Ci zbudować czystą, wydajną i zautomatyzowaną linię produkcyjną!