Új Forradalom az Okara Szállításában: Mondj búcsút a rendetlenségnek és a pazarolt munkának a Csavaros Elosztó és Pneumatikus Rendszerünkkel

Bevezetés: Az Okara Kezelésed a Kézi Korszakban Rekedt?

A tofu és a szójatej előállítása során nagy mennyiségű okara (szója pép) nevű melléktermék keletkezik. Ez a rostokban gazdag anyag értékes erőforrás, amelyet állati takarmányként, trágyaként vagy akár más élelmiszertermékek előállítására is felhasználhatunk. Azonban a magas nedvességtartalma és viszkozitása miatt sok élelmiszer-feldolgozó üzem számára jelentős kihívást jelent a kezelése.

A hagyományos kézi szállítás nemcsak időigényes és munkaigényes, hanem gyakran kiömléshez és nedves, rendetlen padlóhoz vezet, ami komolyan befolyásolja a gyár higiéniáját és imázsát. Az egyszerű szállítószalag rendszerek is könnyen eldugulhatnak az okara ragacsos jellege miatt, ami termelési leállást okoz.

Most itt van egy innovatív megoldás, amely mindent megváltoztat. Különösen tervezett "Csavar Elosztó és Pneumatikus Szállító Rendszerünk" célja, hogy megoldja az okara szállításának alapvető problémáit, segítve ezzel, hogy a kezdetektől fogva tiszta, automatizált gyártósort érjen el.

Hogyan működik: A csavaros diszpergálás és a pneumatikus szállítás tökéletes kombinációja

Rendszerünk a szállítás összetett feladatát két hatékony szakaszra bontja:

1.Első szakasz – Precíziós eloszlás csavaros szállítóval: A présfilterből származó nedves, ragadós okara először egy egyedi tervezésű csavaros szállítóra kerül.A fő cél itt nem csupán az okara mozgatása, hanem a csavarok lapátjainak forgatásának felhasználása a csomók hatékony felbontására egy egységes, laza állapotba.Ez tökéletesen előkészíti az anyagot a következő szakaszra.

2.Második szakasz – Tiszta szállítás légárammal: A felaprítás után az okara szabályozott mennyiségben egy zárt csővezetékbe kerül.Egy erőteljes fúvó ezután erős, stabil légáramot generál, amely "fújja" az okarát nagy sebességgel egy kijelölt gyűjtőtartályba.Az egész folyamat gyorsan és tisztán befejeződik a zárt csővezetékben.

Fő előnyök: Az Ön kulcsproblémáinak megoldására tervezték

Ez a rendszer több mint egy egyszerű berendezés; ez egy erőteljes eszköz a gyára működési hatékonyságának javítására:

● Rendet teremteni és tiszta létesítményt fenntartani: Ez a rendszer legfontosabb előnye.Mivel az egész folyamat egy zárt csővezetékben zajlik, teljesen megoldja a fröcskölés és csepegés problémáját.Többé nincs szüksége személyzetre, hogy folyamatosan takarítsa a padlókat, így létesítménye mindig száraz és rendezett maradhat, megkönnyítve az élelmiszer-biztonsági előírások betartását, valamint lenyűgözve az ügyfeleket és az auditorokat.

● Teljes automatizálás és jelentős munkaerő-megtakarítás elérése: Az okara előállításától kezdve, amíg el nem éri a gyűjtőtartályt, nincs szükség kézi beavatkozásra.A 2-3 munkavállaló, aki korábban az okara kezeléséért volt felelős, átirányítható értékesebb feladatokra.Ez nemcsak a munkaerőköltségeket csökkenti, hanem megakadályozza a kézi kezeléssel járó potenciális munkahelyi sérüléseket is.

● Hatékonyan megoldja a ragadós és eltömődési problémákat: A csavaros szállítóerő erőteljes diszpergáló hatása a forrásnál bontja le az okara ragadós szerkezetét.A nagy sebességű légáram biztosítja, hogy az anyagnak szinte semmi esélye ne legyen, hogy a cső falához tapadjon, teljesen megszüntetve a hagyományos szalagos vagy csavaros szállítók esetében tapasztalható gyakori eltömődési problémákat.

Mikor érdemes Okara szállítórendszert telepíteni?

Határozottan javasoljuk, hogy fontolja meg egy automatizált okara szállító rendszer telepítését, amikor a termelési mennyisége eléri vagy meghaladja a 200 kilogramm óránként (200 kg/óra) .

Miért 200 kg/óra? Ezen a szinten a hagyományos kézi kezelés komoly szűk keresztmetszetté válik. Ez azt jelenti, hogy legalább egy vagy két teljes munkaidős alkalmazottat kell kijelölni csak az okara kezelésére, ami folyamatos munkaerőköltségeket eredményez. Ami még fontosabb, a nagy mennyiségű okara felhalmozódása és kiömlése a szállítás során komoly kihívást jelent a termelési folyamat és a környezeti higiénia szempontjából.

A 200 kg/óra feletti termelési vonalak esetében a munkaerőköltségek megtakarítása és az automatizált rendszerből származó termelési hatékonyság növekedése gyakran nagyon rövid időn belül megtérülést biztosít, így ez egy rendkívül költséghatékony és szükséges fejlesztés.

Következtetés: A Smart Conveying Systembe való befektetés a vállalata jövőjébe való befektetés.

Az okara kezelése már nem jelenthet problémát a gyártósor számára. Ahogy az élelmiszeripar automatizálásra és higiéniai követelményekre vonatkozó igénye folyamatosan növekszik, egy igazán hatékony megoldás kiválasztása nemcsak a gyártási környezet javítását és a költségek csökkentését segíti elő, hanem a vállalat általános versenyképességét is növeli, és támogatja a fen

Még mindig küzd az okara kezelésével? Vegye fel a kapcsolatot szállítmányozási szakértőinkkel még ma!

Szakértők vagyunk az "Okara szállítmányozási tervezés" terén, és a legprofesszionálisabb, testreszabott megoldásokat tudjuk nyújtani a termelési mennyisége, a gyár elrendezése és a költségvetése alapján.

Hívjon minket, vagy töltse ki a űrlapot még ma egy ingyenes kezdeti konzultációért és árajánlatért, és segítünk Önnek egy tiszta, hatékony és automatizált gyártósor kiépítésében!