Новая революция в транспортировке окары: скажите прощай беспорядку и потере труда с нашей системой винтового распределения и пневматической системой

Введение: застряли ли вы в ручной эпохе обработки окары?

В процессе производства тофу и соевого молока образуется большое количество побочного продукта, называемого окара (соевые жмыхи). Этот богатый клетчаткой материал является ценным ресурсом, который можно переработать в корм для животных, удобрения или даже переработать в другие продукты питания. Однако его высокая влажность и высокая вязкость создают значительные трудности для многих пищевых перерабатывающих заводов.

Традиционный ручной транспорт не только требует много времени и труда, но также часто приводит к разливам и мокрым, грязным полам, что серьезно сказывается на гигиене и имидже фабрики. Простые конвейерные системы также могут легко забиваться из-за липкой природы окары, что вызывает простои в производстве.

Теперь здесь есть инновационное решение, которое изменит все. Наша специально разработанная "Система распределения винтов и пневматической транспортировки" направлена на решение основных проблем транспортировки окары, помогая вам достичь чистой, автоматизированной производственной линии с самого начала.

Как это работает: Идеальное сочетание винтового распределения и пневматической транспортировки

Наша система разбивает сложную задачу транспортировки на два эффективных этапа:

1.Этап первый – Точное распределение с помощью шнекового конвейера: влажная, липкая окары, поступающая из пресс-фильтра, сначала попадает в специально разработанный шнековый конвейер.Основная цель здесь не просто переместить окару, а использовать вращение винтовых лопастей для эффективного разрушения комков в однородное, рыхлое состояние.Это идеально подготавливает материал к следующему этапу.

2.Этап второй – Чистая транспортировка с помощью воздушного потока: После измельчения окару подают в контролируемых количествах в герметичную трубу.Мощный вентилятор затем создает сильный, стабильный поток воздуха, который "дует" окару на высокой скорости в назначенный сборный бак.Весь процесс завершается быстро и аккуратно внутри замкнутого контура.

Основные преимущества: разработано для решения ваших ключевых проблем

Эта система — это не просто оборудование; это мощный инструмент для повышения операционной эффективности вашего завода:

● Устраните беспорядок и поддерживайте чистоту в помещении: Это самое значительное преимущество системы.Поскольку весь процесс происходит в герметичном трубопроводе, это полностью решает проблему брызг и капель.Вам больше не нужно, чтобы сотрудники постоянно убирали полы, поэтому ваше помещение может оставаться сухим и аккуратным в любое время, что облегчает соблюдение стандартов безопасности пищевых продуктов и впечатляет клиентов и аудиторов.

● Достигните полной автоматизации и значительной экономии труда: С момента производства окары до её поступления в сборный бак не требуется ручного вмешательства.2-3 работника, которые ранее отвечали за обработку окары, могут быть переназначены на более ценные задачи.Это не только снижает трудозатраты, но и предотвращает потенциальные производственные травмы от ручной обработки.

● Эффективно решает проблемы прилипаний и засоров: Мощное диспергирующее действие шнекового конвейера разрушает липкую структуру окары на месте.Высокоскоростной воздушный поток затем обеспечивает практически полное отсутствие шансов, что материал прилипнет к стенкам трубы, полностью устраняя распространенные проблемы засорения, наблюдаемые при использовании традиционных ленточных или винтовых конвейеров.

Когда следует устанавливать систему конвейеров Okara?

Мы настоятельно рекомендуем вам рассмотреть возможность установки автоматизированной системы транспортировки окары, когда объем вашего производства достигает или превышает 200 килограммов в час (200 кг/ч) .

Почему 200 кг/ч? На этом уровне традиционная ручная обработка становится серьезным узким местом. Это означает, что вам нужно назначить как минимум одного или двух сотрудников на полную ставку только для управления окарой, что приводит к постоянным затратам на труд. Более того, большое количество окары, накапливающееся и выливающееся во время транспортировки, создает серьезную проблему для производственного потока и экологической гигиены.

Для производственных линий, превышающих 200 кг/ч, экономия на трудозатратах и увеличение производственной эффективности от автоматизированной системы могут обеспечить возврат инвестиций за очень короткое время, что делает это обновление высокоэффективным и необходимым.

Заключение: Инвестиции в Умную Транспортную Систему — это инвестиции в будущее вашей компании.

Обработка окары больше не должна быть проблемой для вашей производственной линии. Поскольку спрос пищевой промышленности на автоматизацию и гигиену продолжает расти, выбор действительно эффективного решения не только улучшит вашу производственную среду и снизит затраты, но и повысит общую конкурентоспособность вашей компании и поддержит устойчивые операции.

Все еще испытываете трудности с обработкой окары? Свяжитесь с нашими экспертами по транспортировке сегодня!

Мы специалисты в области "Проектирования транспортировки окары" и можем предложить самые профессиональные, индивидуальные решения в зависимости от вашего объема производства, планировки завода и бюджета.

Позвоните нам или заполните форму сегодня для бесплатной первоначальной консультации и сметы, и позвольте нам помочь вам создать чистую, эффективную и автоматизированную производственную линию!