Une nouvelle révolution dans le transport d'okara : Dites adieu au désordre et à la main-d'œuvre gaspillée avec notre système de dispersion à vis et pneumatique

Introduction : Votre gestion d'okara est-elle bloquée à l'ère manuelle ?

Lors de la production de tofu et de lait de soja, une grande quantité d'un sous-produit appelé okara (pulpe de soja) est générée. Ce matériau riche en fibres est une ressource précieuse qui peut être réutilisée comme aliment pour animaux, engrais, ou même transformée en d'autres produits alimentaires. Cependant, sa forte teneur en humidité et sa haute viscosité en font un défi important pour de nombreuses usines de transformation alimentaire.

Le transport manuel traditionnel n'est pas seulement chronophage et nécessite beaucoup de main-d'œuvre, mais il entraîne souvent des déversements et des sols humides et en désordre, ce qui impacte sérieusement l'hygiène et l'image de l'usine. De simples systèmes de convoyage peuvent également facilement se boucher en raison de la nature collante de l'okara, provoquant des temps d'arrêt de production.

Maintenant, une solution innovante est là pour tout changer. Notre "Système de Dispersion de Vis & de Transport Pneumatique" spécialement conçu vise à résoudre les problèmes fondamentaux du transport d'okara, vous aidant à atteindre une ligne de production propre et automatisée dès le départ.

Comment ça fonctionne : La combinaison parfaite de la dispersion par vis et du transport pneumatique

Notre système décompose la tâche complexe du transport en deux étapes efficaces :

1.Étape Un – Dispersion Précise avec un Convoyeur Vis : L'okara humide et collant provenant du filtre presse entre d'abord dans un convoyeur vis conçu sur mesure.Le principal objectif ici n'est pas seulement de déplacer l'okara, mais d'utiliser la rotation des lames de vis pour décomposer efficacement les grumeaux en un état uniforme et lâche.Cela prépare parfaitement le matériel pour la prochaine étape.

2.Étape Deux – Transport propre avec flux d'air : Après avoir été broyée, l'okara est introduite en quantités contrôlées dans un pipeline scellé.Un puissant souffleur génère alors un flux d'air fort et stable qui "souffle" l'okara à grande vitesse vers un réservoir de collecte désigné.L'ensemble du processus est réalisé rapidement et proprement à l'intérieur du pipeline fermé.

Avantages principaux : Conçu pour résoudre vos problèmes clés

Ce système est plus qu'un simple équipement ; c'est un outil puissant pour améliorer l'efficacité opérationnelle de votre usine :

● Éliminer le désordre et maintenir une installation propre : C'est le principal avantage du système.Parce que l'ensemble du processus se déroule dans un pipeline scellé, il résout complètement le problème des éclaboussures et des gouttes.Vous n'avez plus besoin de personnel pour nettoyer les sols à plusieurs reprises, de sorte que votre établissement puisse rester sec et propre en tout temps, ce qui facilite le respect des normes de sécurité alimentaire et impressionne les clients et les auditeurs.

● Atteindre une automatisation complète et des économies de main-d'œuvre significatives : Depuis le moment où l'okara est produit jusqu'à ce qu'il atteigne le réservoir de collecte, aucune intervention manuelle n'est nécessaire.Les 2-3 travailleurs qui étaient auparavant responsables du traitement de l'okara peuvent être réaffectés à des tâches plus précieuses.Cela réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais prévient également les blessures potentielles liées au travail dues à la manipulation manuelle.

● Résout efficacement les problèmes d'adhérence et de colmatage : L'action de dispersion puissante de la vis sans fin décompose la structure collante de l'okara à la source.Le flux d'air à grande vitesse garantit alors que le matériau a presque aucune chance de coller aux parois du tuyau, éliminant complètement les problèmes d'obstruction courants rencontrés avec les convoyeurs à bande ou à vis traditionnels.

Quand devriez-vous installer un système de transport Okara ?

Nous vous recommandons fortement d'envisager d'installer un système de transport d'okara automatisé lorsque votre volume de production atteint ou dépasse 200 kilogrammes par heure (200 kg/h) .

Pourquoi 200 kg/h ? À cette échelle, la manipulation manuelle traditionnelle devient un véritable goulot d'étranglement. Cela signifie que vous devez affecter au moins un ou deux employés à temps plein juste pour gérer l'okara, entraînant des coûts de main-d'œuvre continus. Plus important encore, la grande quantité d'okara s'accumulant et se renversant pendant le transport crée un défi majeur pour le flux de production et l'hygiène environnementale.

Pour les lignes de production dépassant 200 kg/h, les économies sur les coûts de main-d'œuvre et l'augmentation de l'efficacité de production grâce à un système automatisé peuvent souvent offrir un retour sur investissement dans un délai très court, ce qui en fait une mise à niveau très rentable et nécessaire.

Conclusion : Investir dans un système de transport intelligent est un investissement dans l'avenir de votre entreprise.

La gestion de l'okara ne devrait plus être un problème pour votre ligne de production. Alors que la demande de l'industrie alimentaire pour l'automatisation et l'hygiène continue de croître, choisir une solution véritablement efficace améliorera non seulement votre environnement de production et réduira les coûts, mais renforcera également la compétitivité globale de votre entreprise et soutiendra des opérations durables.

Vous avez toujours des difficultés avec la manipulation de l'Okara ? Contactez nos experts en transport dès aujourd'hui !

Nous sommes spécialisés dans le "design de transport d'Okara" et pouvons fournir les solutions les plus professionnelles et personnalisées en fonction de votre volume de production, de la disposition de votre usine et de votre budget.

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