מהפכה חדשה בהובלת אוקרה: אמרו שלום לבלגן ולעבודה מבוזבזת עם מערכת הפיזור הסיבובית והפנאומטית שלנו

מבוא: האם טיפול האוקרה שלכם תקוע בעידן הידני?

במהלך ייצור טופו וחלב סויה, נוצר כמות גדולה של תוצר לוואי הנקרא אוקרה (פולפת סויה). חומר עשיר בסיבים זה הוא משאב יקר ערך שניתן להשתמש בו מחדש כמזון לבעלי חיים, דשן, או אפילו לעבד אותו למוצרים מזון אחרים. עם זאת, תכולת הלחות הגבוהה שלו והצמיגות הגבוהה שלו מהוות אתגר משמעותי עבור רבים ממפעלי עיבוד המזון להתמודד איתו.

תחבורה ידנית מסורתית אינה רק גוזלת זמן ודורשת עבודה רבה, אלא היא גם מובילה לעיתים קרובות לדליפות ורצפות רטובות ומלוכלכות, מה שמשפיע באופן חמור על היגיינת המפעל ודימויו. מערכות קונבייר פשוטות יכולות גם להיסתם בקלות בשל הטבע הדביק של אוקרה, מה שגורם להפסקות בייצור.

עכשיו, פתרון חדשני כאן כדי לשנות הכל. מערכת "פיזור ברגים והובלה פניאומטית" שלנו, שעוצבה במיוחד, שואפת לפתור את הבעיות המרכזיות של הובלת אוקרה, ועוזרת לך להשיג קו ייצור נקי ואוטומטי מההתחלה.

איך זה עובד: השילוב המושלם של פיזור ברגים והובלה פניאומטית

המערכת שלנו מפרקת את המשימה המורכבת של הובלה לשני שלבים יעילים:

1.שלב ראשון – פיזור מדויק עם קונveyor בורג: האוקרה הלחה והדביקה המגיעה ממסנן הלחץ נכנסת תחילה לקונveyor בורג מעוצב במיוחד.המטרה העיקרית כאן היא לא רק להזיז את האוקרה, אלא להשתמש בסיבוב של להבי הס screws כדי לשבור בצורה יעילה גושים למצב אחיד ורפוי.זה מכין את החומר בצורה מושלמת לשלב הבא.

2.שלב שני – העברה נקייה עם זרימת אוויר: לאחר שנשבר, האוקרה מוזנת בכמויות מבוקרות לתוך צינור סגור.מאוורר חזק יוצר אז זרימת אוויר חזקה ויציבה שמ"נושאת" את האוקרה במהירות גבוהה למיכל איסוף ייעודי.כל התהליך מושלם במהירות ובצורה נקייה בתוך הצינור הסגור.

יתרונות עיקריים: נועד לפתור את הבעיות המרכזיות שלך

המערכת הזו היא יותר מאשר רק כלי; היא כלי חזק לשיפור היעילות התפעולית של המפעל שלך:

● חיסול בלגן ושמירה על מתקן נקי: זהו היתרון המשמעותי ביותר של המערכת.מכיוון שכל התהליך מתרחש בצינור סגור, הוא פותר לחלוטין את הבעיה של התזה וטפטוף.אתה כבר לא צריך צוות לנקות את הרצפות שוב ושוב, כך שהמתקן שלך יכול להישאר יבש ומסודר בכל עת, מה שמקל על עמידה בתקני בטיחות המזון ומרשים לקוחות ובודקים.

● השג אוטומציה מלאה וחיסכון משמעותי בכוח אדם: מרגע שהאוקרה מיוצרת ועד שהיא מגיעה למיכל האיסוף, אין צורך בהתערבות ידנית.העובדים 2-3 שהיו אחראים בעבר על טיפול באוקרה יכולים להיות משובצים למשימות בעלות ערך גבוה יותר.זה לא רק מפחית את עלויות העבודה אלא גם מונע פגיעות פוטנציאליות הקשורות לעבודה כתוצאה מטיפול ידני.

● פותר ביעילות בעיות הידבקות וחסימה: פעולת הפיזור החזקה של הקונveyor הסיבובי מפרקת את המבנה הדביק של האוקרה מהמקור.זרימת האוויר במהירות גבוהה מבטיחה שהחומר כמעט ואין לו סיכוי להידבק לקירות הצינור, מה שמבטל לחלוטין את בעיות החסימה הנפוצות הנראות במערכות הובלה מסורתיות כמו רצועות או ברגים.

מתי כדאי להתקין מערכת העברת אוקרה?

אנו ממליצים בחום לשקול התקנת מערכת העברת אוקרה אוטומטית כאשר נפח הייצור שלך מגיע או עולה על 200 קילוגרם לשעה (200 ק"ג/שעה) .

למה 200 ק"ג/שעה? בקנה מידה זה, טיפול ידני מסורתי הופך להיות צוואר בקבוק רציני. זה אומר שאתה צריך להקצות לפחות עובד אחד או שניים במשרה מלאה רק כדי לנהל את האוקרה, מה שמוביל לעלויות עבודה מתמשכות. יותר חשוב, הכמות הגדולה של אוקרה שנערמת ונשפכת במהלך ההובלה יוצרת אתגר משמעותי לזרימת הייצור והיגיינה סביבתית.

למכונות ייצור שעוברות 200 ק"ג/שעה, החיסכון בעלויות העבודה והעלייה ביעילות הייצור ממערכת אוטומטית יכולים לעיתים קרובות לספק החזר על ההשקעה בזמן מאוד קצר, מה שהופך את זה לשדרוג מאוד משתלם ונדרש.

מסקנה: השקעה במערכת הובלה חכמה היא השקעה בעתיד של החברה שלך

טיפול באוקרה לא צריך להיות יותר בעיה עבור קו הייצור שלך. ככל שהביקוש של תעשיית המזון לאוטומציה והיגיינה ממשיך לגדול, בחירת פתרון באמת יעיל לא רק תשפר את סביבת הייצור שלך ותפחית עלויות אלא גם תשפר את התחרותיות הכוללת של החברה שלך ותומכת בפעולות ברות קיימא.

עדיין מתמודדים עם טיפול באוקרה? צרו קשר עם המומחים שלנו להובלה היום!

אנחנו מומחים ב"עיצוב הובלת אוקרה" ויכולים לספק את הפתרונות המקצועיים והמותאמים ביותר בהתאם לנפח הייצור שלכם, לתכנון המפעל ולתקציב.

התקשרו אלינו או מלאו את הטופס היום לייעוץ ראשוני חינם והצעת מחיר, ותנו לנו לעזור לכם לבנות קו ייצור נקי, יעיל ואוטומטי!